Bantalan Mesin Pembuat Kertas

Bantalan mesin pembuatan kertas memiliki berbagai persyaratan dalam serangkaian proses, termasuk ketahanan panas yang sesuai dan kecepatan tinggi.

Bantalan gelinding yang digunakan pada mesin pembuatan kertas sering kali rusak selama pengoperasian, dan kegagalan bantalan akan menyebabkan kegagalan peralatan atau waktu henti. Sebagian besar penyebab kegagalan bantalan disebabkan oleh pemilihan, konfigurasi, pemasangan, pelumasan, dan pemeliharaan yang tidak tepat. Jumlah penyebab ini mungkin melebihi 90% dari total kegagalan. Oleh karena itu, pengamatan yang benar, analisis, menemukan alasannya, dan mengambil tindakan pencegahan yang tepat adalah cara mendasar untuk meningkatkan stabilitas pengoperasian bantalan mesin kertas.

①Pengaturan bantalan

Mesin kertas umumnya menggunakan bantalan rol yang dapat menyelaraskan sendiri, yang dapat menahan beban radial dan beban biaksial tertentu. Ketika poros dibelokkan dan dudukan bantalan dimiringkan, sudut kontak penyelarasan internal dapat disesuaikan secara otomatis untuk mencegah bantalan menjadi unilateral. kelebihan muatan. Dalam sistem roller umum, sisi transmisi biasanya digunakan sebagai ujung tetap untuk posisi aksial roller; sisi operasi digunakan sebagai ujung mengambang untuk mengkompensasi perubahan termal dan penyesuaian posisi poros. Umumnya, permukaan ujung cincin bagian dalam dan luar dari ujung tetap perlu diposisikan; ujung mengambang hanya perlu diposisikan pada cincin bagian dalam, dan cincin bagian luar mempertahankan momentum di kedua arah.

Jika perubahan termal poros tidak dapat dikompensasi secara aksial, bantalan akan terkena beban aksial tambahan yang besar di satu sisi, yang menyebabkan kegagalan bantalan.

②Pemasangan bantalan

Kualitas pemasangan bantalan mesin kertas akan secara langsung mempengaruhi keakuratan, umur dan kinerja bantalan. Sebagian besar bantalan memiliki lubang meruncing dan dipasang langsung pada poros tirus atau selongsong transisi, sehingga cincin bagian dalam tidak hanya perlu diikat secara aksial, tetapi juga harus memperhatikan perubahan jarak bebas radial bantalan selama proses pengencangan, yang mana tidak dapat mencapai preload. , bantalan memiliki jarak bebas yang besar, yang akan mengurangi getaran dan masa pakai; terlalu kencang akan menyebabkan bearing menjadi panas saat digunakan, terutama bearing pengering. Dan ketika cincin bagian dalam melebihi jumlah deformasi elastis yang seharusnya, tegangan tarik yang tinggi akan timbul pada permukaan bantalan, yang sangat mungkin menyebabkan kelelahan dini atau patah tiba-tiba, sehingga harus dimuat terlebih dahulu secara ketat sesuai dengan kondisi dan standar kerja.

Mengambil bantalan standar silinder pengering 22344CCK/W33C3 sebagai contoh, dengan melihat tabel, jarak bebas standar C3 asli adalah 0,25~0,32mm, dan produk pengujian sebenarnya mengasumsikan bahwa jarak bebas adalah 0,28mm, kemudian tabel menunjukkan bahwa jarak bebas pengurangannya adalah 0,1~0,14 mm, menurut pengurangan maksimum, jarak bebas setelah pemasangan adalah 0,14 mm, yang lebih besar dari jarak minimum setelah pemasangan '0,12mm' ditentukan dalam tabel standar, dan pemasangan dinilai memenuhi syarat.

Saat memasang, pertama-tama buka kemasan bantalan, periksa modelnya dengan cermat dan amati bahwa tidak ada cacat yang terlihat jelas pada tampilannya, bersihkan bantalan dengan minyak tanah, dan bersihkan permukaan poros. Setelah memasang bantalan pada poros, lepaskan bantalan secara hidrolik. Pasang mur hidrolik pada poros dengan kecepatan konstan, dan periksa perubahan jarak bebas radial setiap saat. Saat memasang cincin bagian dalam yang sangat besar dan tebal, ketika jarak bebas yang diperlukan tidak tercapai dan mur tidak dapat didorong ke depan, tekanan harus dipertahankan untuk jangka waktu tertentu. Waktunya, biarkan cincin bagian dalam mengembang dan berubah bentuk terlebih dahulu, lalu bergerak maju setelah stabil; ketika mur hidrolik dapat terus bergerak maju, tetapi jarak bebasnya tidak berubah, maka harus segera dihentikan, dan cincin bagian dalam harus diperiksa tepat waktu apakah ada keretakan.

Jika beban awal tidak mencukupi, bantalan mudah tergelincir bersama poros, yang akan menyebabkan bantalan patah dan kepala poros aus; Spalling kelelahan dan kegagalan lainnya terjadi.

Jika itu adalah bantalan dengan lubang lurus, umumnya perlu menggunakan metode pemanasan untuk memanaskan cincin bagian dalam bantalan agar mengembang secara termal, dan kemudian memasangnya pada poros lurus. Pemanasan umumnya mengadopsi metode penangas minyak panas atau pemanasan induksi. Namun hal-hal berikut perlu diperhatikan:

1. Suhu pemanasan bantalan harus dijaga dalam 120 ℃, dan tidak boleh bersentuhan langsung dengan nyala api terbuka, dan pemanasan harus seragam;

2. Jika penangas minyak digunakan, kebersihan minyak harus dipastikan, dan benda asing di dalam minyak tidak boleh masuk ke dalamnya;

3. Jika diinduksi, hati-hati jangan sampai memanaskan dengan daya tinggi dalam waktu lama, karena akan menyebabkan suhu setempat naik terlalu tinggi dan terlalu cepat;

4. Pemasangan harus memperhatikan waktu pengoperasian untuk menghindari bantalan tidak terpasang pada posisinya, dan penyusutan akan menyebabkan kerusakan;

5. Saat bantalan didinginkan, bantalan tidak hanya akan menyusut pada arah radial, tetapi juga menyusut pada arah aksial. Ini perlu dimuat terlebih dahulu dalam arah aksial untuk mencegah kesenjangan dengan bahu poros.

③Pelumasan bantalan

Pelumasan bantalan mesin kertas sangat penting dalam pengoperasian peralatan, karena mesin kertas modern adalah mesin kertas berkecepatan tinggi, dan bantalan selalu dalam keadaan berputar dengan kecepatan tinggi. Jika pelumasan tidak tepat, bantalan akan cepat mengalami masalah, yang mengakibatkan kegagalan atau kecelakaan peralatan yang serius. Untuk pelumasan bantalan mesin kertas, tujuan utamanya adalah sebagai berikut:

1. Mengurangi panas gesekan dan keausan kontak;

2. Melalui aksi lapisan oli, masa pakai bantalan diperpanjang;

3. Gunakan aliran minyak pelumas untuk menghilangkan panas gesekan dan mendinginkan bantalan;

4. Pelumas dapat bekerja sama secara efektif dengan struktur seperti segel untuk mencegah masuknya benda asing, uap air, dll., serta korosi dan karat yang disebabkan oleh polutan asing pada bantalan.

Mesin kertas mengadopsi bentuk pelumasan dan pelumas yang berbeda sesuai dengan gulungan dan bagian yang berbeda, dan hal-hal berikut harus diperhatikan:

1. Kader dengan suhu tinggi sebaiknya memilih gemuk dengan viskositas lebih tinggi, seperti gemuk berbahan dasar litium 3#, sedangkan uap air pada bagian pengepres dan kawat besar, umumnya memilih gemuk berbahan dasar kalsium dengan ketahanan air yang kuat;

2. Saat menggunakan pompa gemuk pneumatik atau pompa gemuk manual, Anda harus memperhatikan jumlah gemuk yang ditambahkan setiap kali. Terlalu banyak gemuk tidak kondusif bagi pembuangan panas bantalan, dan mudah menyebabkan penolakan oli, polusi kertas atau kerusakan kertas, dan masalah lainnya; Menambahkan minyak pelumas harus mengikuti petunjuk perawatan peralatan dengan ketat, dan menambahkannya secara teratur. Kegagalan menyuntikkan gemuk tepat waktu akan dengan mudah menyebabkan masalah seperti pemanasan bantalan atau kegagalan kelelahan;

3. Untuk pelumasan oli, semakin rendah kecepatan putarannya, semakin rendah pula viskositas oli pelumas; semakin tinggi beban maka semakin tinggi pula kekentalan minyak pelumas yang digunakan. Jika viskositas terlalu rendah, lapisan oli tidak dapat terbentuk secara efektif, dan bagian dalam bantalan tidak dapat dilumasi dengan baik, mengakibatkan keausan dan daya rekat yang serius, dan bahkan pengelupasan akibat kelelahan dini. Sebaliknya, jika viskositas terlalu tinggi maka resistansinya akan semakin tinggi, yang juga menyebabkan bantalan menghasilkan terlalu banyak panas.

E-ASIA BEARING telah berkomitmen pada penelitian dan pengembangan serta produksi bantalan mesin kertas sejak lama. Produk ini mengadopsi bahan baku impor berkualitas tinggi dan konsep desain serta teknologi pemrosesan yang canggih. Melalui kontrol kualitas yang ketat, keandalan produk telah ditingkatkan ke tingkat yang belum pernah terjadi sebelumnya. Penggunaan jangka panjang dari sepuluh perusahaan pembuat kertas dalam negeri telah mendapat pujian bulat dari para pelanggan, yang telah memberikan kontribusi tertentu terhadap lokalisasi bantalan impor untuk mesin kertas dan pengurangan biaya dan efisiensi sebagian besar perusahaan kertas.